我公司电液锤结构性能优点

（1）打击能量可在一定范围内任意调节。这一设计特点，为用户在锻造大中小锻件时，有效利用设备提供了方便，拓宽了设备的工艺范围。提醒：有些用户，为了提高班产量，随便调节打击能量，导致设备超负荷运行，这样对设备是不利的，应慎重。

（2）足够的打击能量。有些厂家生产的电液锤，很多用户反映打击无力，达不到额定打击能量。其原因是系统设计问题或违反（不懂）电液锤这方面的设计理论，犯下了原则性错误。用户自己比较，都反映我公司电液锤打击有劲，能量充足。

（3）具有“专用阀”技术，操作灵活自如。电液锤“专用阀”是控制锻锤完成全部动作功能核心的系统部件，如果“专用阀”系统设计不合理，就会导致设备操作不灵活。有些厂家生产的电液锤，操作“重打”动作没问题，其它动作，如：轻打、慢升、慢降却很不灵活，就是这个原因，而这种问题很容易造成安全事故。

（4）动力头箱体梁均衡刚度结构设计。箱体梁是电液锤关键受力部件。箱体梁设计为方形箱体而不是阶梯形箱体结构，经过计算机“有限元”刚度分析设计计算，确保锻锤打击时所产生的冲击力，不会导致箱体梁变形，影响设备精度和稳定性。而阶梯形箱体梁势必产生两端刚度不均匀，阶梯端刚度薄弱变形，容易导致箱体焊缝开裂漏油，且破坏设备精度。

（5）低的内泄，低的能耗。液压系统“专用阀”属非标液压元件，存在一定量的内泄是不可避免的。但如果内泄严重，设备待机状态下油泵电机仍将频繁工作，不但浪费电，而且也降低相关功能件的使用寿命，所以必须严格控制这些“专用阀”的加工精度，大程度减少内泄量。我公司“专用阀”全部在高精度数控机床上加工，严格保证其设计间隙，确保其具有低的内泄量和低的能耗。

（6）防止油气互串的独特结构设计。一是采用高质量奥地利进口“爱科”牌密封圈；二是在锤杆活塞上，利用“缝隙减压”原理，使油、气压力在活塞上基本平衡，这样即使密封圈磨损，也不致使大量油液串至氮气腔。实践证明，这一独特的结构设计，可以有效防止油气互串现象的频繁发生。

（7）系统压力数显停机安全保护功能。当霍尔开关（易损件）失效时，如果操作人员不注意，系统压力超压，设备就会处于高压溢流状态工作，导致系统发热，严重者可导致油管爆裂；当油管偶然出现断裂，如果不及时停机，就会跑掉很多油。为了避免此类现象发生后造成不良后果，我公司为系统设置了超压和失压数显停机安全保护功能，可有效避免不良后果的产生。

（8）油液自动加热、冷却功能。当油液温度低于10℃，系统自动对油液进行加热，至20℃时自动停止加热；当油液温度达到35℃时（可调），冷却系统自动开机冷却，冷却到35℃（可调），冷却系统自动停止冷却。油温超过50℃，系统报警，55℃自动停机。

（9）多霍尔开关控制功能。第 一个霍尔开关失效后，不必立即停机更换，以免影响正在进行的生产过程，造成锻件重复加热，浪费能源。这时其它霍尔开关继续控制设备工作。待完成该班班产后，再停机更换失效的霍尔开关。