我公司电液锤技术规范

8.1设备功能规范
8.1.1打击能量可在一定范围内任意调整。
8.1.2能够灵活可靠实现重打、轻打、慢升、慢降、急收锤、压锤、提锤待机（上停锤）功能。
8.1.3 电液锤不能实现“悠锤”操作（这是与蒸-空锻锤的区别）。
8.1.4 具有电气和液压系统自动安全保护功能（见“第6项”）。
8.1.5 具有系统自动冷却和加热控制功能。
8.1.6具有压力及油温数控功能。
8.1.7锻锤基础具有弹簧阻尼隔振功能（用户要求时配置）。
8.2主要零部件材料及加工技术规范
8.2.1砧座和机架。
　　采用铸钢材质，砧座材料牌号ZG200-400，机架材料ZG230-450，采用真空脱气电弧炉（而非中频炉）熔炼，执行JB/T5000.6-2007《重型机械通用技术条件  铸钢件》标准。铸钢件机加工前后各探伤一次，探伤标准需满足JB/T5000.14-2007《重型机械通用技术条件  铸钢件无损探伤》中Ⅲ级标准要求。
　　为了确保砧座和机架零件成品精度（尺寸、形状和几何精度），其机械加工工序全部采用大型数控镗铣床加工。
8.2.2锤头和模座
　　采用锻钢材质，材料牌号为35CrMo，VD+LF钢锭。用4000吨液压机锻造，“三镦三拔”工艺，锻比大于3.0，确保锻件内在质量。锻后和热处理后各进行一次探伤，探伤标准需满足GB/T5402-91 《锻件超声波探伤技术条件》中Ⅱ级标准要求。
　　锤头上的导轨槽和燕尾槽以及模座上的燕尾槽进行表面淬火处理，深度≥2.0毫米。淬火后在专用导轨磨床上磨削加工，保证粗糙度1.6级。
　　保证锤头和模座的整体调质硬度，承击时不会产生局部“塌陷”和整体变形现象。
8.2.3锤杆
　　采用40CrNiMoA锻钢材质，锻后和热处理后各进行一次探伤，探伤标准需满足GB/T5402-91 《锻件超声波探伤技术条件》中Ⅰ级标准要求。锤杆表面滚压加工，粗糙度达到0.4级，以满足高速运动和密封的要求。
8.2.4动力头箱体梁
　　采用整体焊接结构，中间主缸座采用整体20锻件，四周箱体采用Q235中厚钢板，用CO2保护焊连续焊接，焊后对焊缝进行探伤处理，保证焊缝无缺陷，并整体退火处理，确保其具有足够的强度和刚度。
　　采用数控镗铣床整体机加工，以确保其各部分尺寸、形状和几何精度。
8.2.5主缸、蓄能器缸和缓冲缸
　　采用45调质厚壁钢管毛坯，经专用机床加工而成。内孔滚压加工，粗糙度达到0.4级，确保其密封和相对高速运动的要求。
8.2.6油箱
　　采用Q235钢板及型钢组焊而成，焊后不得有明显变形，平面度误差达到1.5/1000,对角线误差达到3.0/1000。油箱上面开有二个450×600方形人孔门，以方便维修及清洁油箱。
　　密封试验：焊后对所有焊缝及开孔进行密封试验，用煤油涂抹焊缝和开孔密封面，不得有任何渗漏现象。
　　清洁度保证措施：钢板除锈→组焊→内部焊缝打磨清理→拌和油面精细清理→立即涂液压油→立即密封油箱。确保油箱清洁度满足JB/T9954-1999《锻压机械液压系统  清洁度》中19/16级标准要求。
8.2.7锤杆密封采用进口高质量“爱科”牌密封圈，大幅度提高系统密封寿命，避免了频繁更换密封圈的烦恼。
8.2.8采用华德斜轴式柱塞泵，输油效率高，使用寿命长。
8.3电器设备技术规范
8.3.1电气设备主要包括：PLC主控柜一台，机旁操作箱二个（主机旁一个，液压站上一个），数显压力表，数显温度计，霍尔开关，电机，现场电缆等。
8.3.2电源
8.3.2.1电源为380V/220V—50Hz,三相四线制。
8.3.2.2 PLC控制柜使用AC220V—50Hz。
8.3.2.3 当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电器设备和控制系统均能正常工作：
       交流电源：（+5%～-10%）Ue
       频    率：±2% 50Hz长期
       当电压在-22.5%Ue，时间不超过1分钟。
8.3.2.4 全部电机采用普通异步电动机，防护等级不低于IP54。
8.3.2.5 主控柜采用GGD标准柜，防护等级不低于IP54。
8.3.2.6 控制柜钢板厚度不低于1.5mm，采用冷轧板，外表涂漆颜色为乳白色。
8.3.2.7 控制柜内端子排留有20%备用量。
8.3.2.8 所有电缆均采用铜芯线，保证其截面积具有足够的载流能力。电缆敷设设时，均有桥架保护。
8.3.2.9 指示灯颜色，按国标设计。
8.4电气控制技术规范
8.4.1 电液锤工作全部由PLC控制完成。
8.4.2 PLC控制及检测范围
8.4.2.1 电机的启动、工作、停止。
8.4.2.2 霍尔开关信号的检测与控制。第 一个霍尔开关失效，其它霍尔开关继续控制系统工作。
8.4.2.3 压力检测与控制。工作压力数显，超压和失压数显与保护。
8.4.2.4 油温检测与控制。将采集的油温信号进行处理并控制加热和冷却系统（电制冷机组对冷却过程单独自动控制）。
8.4.2.5 冷却系统控制。油温超标自动停机。
8.4.2.6 油位检测与控制。液位低于设定值，电机停止工作。
8.4.2.7 系统卸荷检测与控制。蓄能器满，系统自动卸荷。